１　 礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線項目概況

礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線主要用于液壓支架底座、頂梁、掩護梁、連桿、側(cè)護板、推桿、片幫、前梁、立柱、千斤頂?shù)韧獗砻娴膰娖?、烘干?噴漆生產(chǎn)工藝流程

為工件運入→預(yù)熱→底漆噴涂→底漆流平→底漆烘干→平移車→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干→強冷→下件。

１． １　 噴漆生產(chǎn)線概況

礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線整體為箱式結(jié)構(gòu)，設(shè)置有能夠自動開合的進料門系統(tǒng)，中間設(shè)置隔離門系統(tǒng)，末端設(shè)置出料門系統(tǒng)，形成整套流水作業(yè)。 工件使用平板車運入，經(jīng)預(yù)熱室預(yù)熱，進入底漆室噴底漆，后進入流平室流平，再通過烘干室烘干，經(jīng)擺渡車運輸至面漆室噴漆，再經(jīng)流平室流平，烘干室烘干，強風(fēng)冷卻后輸出成品。 噴漆室廢氣采用活性炭吸附濃縮 ＋ ＲＴＯ 終處理的方式，為在線脫附方式，２ 臺噴漆室合用一套活性炭吸附催化凈化裝置，同時考慮底漆

、面漆單線運行的需求，烘干產(chǎn)生的有機廢氣通過廢氣引風(fēng)機將廢氣引到噴漆室廢氣中，經(jīng)活性炭吸附濃縮 ＋ ＲＴＯ 裝置焚燒處理后高空排放。 燃氣燃燒機采用低氮燃燒機，氮氧化物 ＮＯｘ＜ ５０ ｍｇ ／ ｍ３。

１． ２　 涂料類別

原漆主要由非揮發(fā)的固體分和有機溶劑等組成，涂料在噴涂前需要加入稀釋劑進行調(diào)制。 水性涂料的稀釋劑主要為水，溶劑型涂料稀釋劑主要為可揮發(fā)性有機化合物。 涂料成分見表 １。

２　活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 焚燒工藝

礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線廢氣采用“活性炭吸附 ＋ＲＴＯ 燃燒裝置”處理。 生產(chǎn)線噴漆廢氣通過廢氣風(fēng)機送入干式過濾裝置，干式過濾裝置內(nèi)置初效 Ｇ４、

Ｆ５ 二級過濾，去除廢氣中未處理干凈的少量漆霧（去油漆漆霧），達到進活性炭吸附床的固體顆粒物潔凈要求。 干式過濾裝置出口氣體通入放置有蜂窩

狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體達標排放。 吸附床經(jīng)過一段時間的運

行后會達到吸附飽和，與此同時，自動開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過ＲＴＯ 氧化分解生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體。

２． １　活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 焚燒工藝流程

主要包括有機廢氣吸附流程、活性炭脫附流程、電氣控制系統(tǒng) ３ 部分。

２． １． １　 ＲＣＯｓ 廢氣吸附流程

待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進入過濾器，顆粒物及雜質(zhì)被過濾材料攔截，再進入活性炭吸附床，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而附著在活性炭的表面

，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向高空，排放煙囪高度原則不低于 １５ ｍ，具體高度由經(jīng)批復(fù)的環(huán)境影響評價文件確定。

２． １． ２　 活性炭脫附流程

當吸附床活性炭吸附飽和后，脫附氣體首先經(jīng)過 ＲＴＯ 裝置，在燃燒機加熱的作用下，使氣體溫度加熱到 ８００ ℃ 左右，使有機物質(zhì)氧化分解為 ＣＯ２

和Ｈ２Ｏ，同時放出大量的熱量，一部分進入吸附床對活性炭進行脫附再生，另一部分直接排放。

２． １． ３　 電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)對風(fēng)機、加熱器、溫度、閥門進行控制，當系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的氧化溫度時，系統(tǒng)自動停止燃燒器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動燃燒器

，使氧化燃燒溫度維持在一個適當?shù)姆秶送?，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串，確保系統(tǒng)安全。

２． ２　 活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 焚燒裝置設(shè)備選型

２． ２． １　 過濾裝置

廢氣中含有一定量的漆霧，為了防止漆霧進入到活性炭吸附凈化裝置，影響吸附效果，過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大

、阻力小、容塵量大的特點。

２． ２． ２　 活性炭吸附裝置

吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間活性炭吸附飽和時，停止吸附。 活性炭吸附技術(shù)參數(shù)見表 ２。

２． ２． ３　 ＲＴＯ 燃燒裝置

ＲＴＯ 燃燒裝置包括主體室、陶瓷蓄熱體、風(fēng)向切換閥、風(fēng)壓檢測裝置及燃燒器。 ＲＴＯ 燃燒裝置技術(shù)參數(shù)見表 ３。

主室體：

外板為 ６ ｍｍ 鋼板，外設(shè)加強筋，殼體無縫焊接；主室體內(nèi)襯防火材料內(nèi)設(shè)蓄熱陶瓷體和格柵等；整體裝置外表面溫度不超過室溫 １５ ℃。ＲＴＯ 陶瓷蓄熱體：

每個蓄熱室裝有一定量陶瓷蓄熱體，且每個蓄熱室的側(cè)面安裝有溫度傳感器，用來檢測廢氣進口和陶瓷換熱后廢氣溫度的情況，同時在主體設(shè)備的進出管路上安裝有壓力傳感器，以監(jiān)測填料的阻力變化，并在阻力超高時提供安全報警，進出管路的壓力是啟動燃燒程序的條件。

風(fēng)向切換閥：

由于風(fēng)向快速切換閥性能的好壞對 ＲＴＯ 設(shè)備的運行非常關(guān)鍵，因此系統(tǒng)中風(fēng)向切換閥要求，切換閥精度高，泄漏量?。ā埽保?），壽命長（可達 １００ 

萬次），啟閉迅速（１ ｓ）。風(fēng)閥氣動執(zhí)行器設(shè)有限位開關(guān)，顯示閥門的位置并反饋信號。 為確保風(fēng)閥工作穩(wěn)定，配備有儲氣罐穩(wěn)壓。

風(fēng)壓檢測裝置：ＲＴＯ 裝置的主進風(fēng)管上配備風(fēng)壓檢測裝置，確保主風(fēng)管的微負壓，避免廢氣外溢；爐膛按照壓力檢測裝置，防止爐膛超壓危險。

燃燒器：

主件為機體、馬達、葉輪、電磁閥、風(fēng)門控制器、旋流板、火焰監(jiān)測器、火焰筒、自動點火變壓器、程序控制器；使用燃料天然氣（熱值 ８ ０００ ｋｃａｌ／ ｈ，表壓 １０ ～ ３０ ｋＰａ）。

２． ２． ４　 控制系統(tǒng)

系統(tǒng)控制面板采用觸摸屏，可顯示設(shè)備運行主要參數(shù)及設(shè)備的運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況可報警及自動停機，具有啟動、運行、停機等功能。 設(shè)備可采用自動

、手動 ２ 種控制方式，自動控制具有自動啟動、運行、停機及連鎖功能；手動控制用于裝置調(diào)試及維修。催化脫附再生裝置具備溫度過熱保護，若系統(tǒng)處自動運行狀態(tài)，不會因停電造成系統(tǒng)退出運行，但可根據(jù)工藝條件退出運行。設(shè)備具有自動和手動兩種操作方式。 當采取自動工作方式時，設(shè)備自動運行；

當采用手動工作方式時，可根據(jù)需要隨意啟閉任一密閉閥。 可根據(jù)工況條件而改變吸附、再生周期及排氣時間程序。 設(shè)備帶有觸摸屏顯示器，具有顯示廢氣溫度、故障報警等功能。

３　 應(yīng)用效果

該生產(chǎn)線自使用以來，運行穩(wěn)定。 根據(jù) ２０２１ 年２ 次廢氣監(jiān)測結(jié)果，顆粒物平均為 ６． ２ ｍｇ ／ ｍ３，氮氧化物 及 二 氧 化 硫 均 未 檢 出， 非 甲 烷 總 烴 平 均 為３． ４４ ｍｇ ／ ｍ３，二甲苯平均為 ０． ０７６ ９ ｍｇ ／ ｍ３。 廢氣排放達到國家及陜西省排放標準；噴漆廢氣采用干式過濾裝置去除漆霧，再與流平和烘干廢氣一并經(jīng)活性炭吸附濃縮 ＋ ＲＴＯ 燃燒裝置處理，揮發(fā)性有機物去除效率高，可確保達標排放。

４　 結(jié)論

（１）噴漆生產(chǎn)工藝流程為工件運入→預(yù)熱→底漆噴涂→底漆流平→底漆烘干→平移車→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干→強冷→下件。

（２）礦用設(shè)備噴漆室廢氣采用活性炭吸附濃縮＋ ＲＴＯ 終處理的方式，生產(chǎn)線噴漆廢氣進入干式過濾裝置，去除漆霧，干式過濾裝置出口氣體通入活性

炭吸附床凈化達標排放。 吸附床吸附飽和后自動開啟脫附再生系統(tǒng)， 對活性炭進行脫附再生， 通過ＲＴＯ 氧化分解生成二氧化碳、水和部分的熱量等害氣體。

（３）活性炭吸附 ＋ ＲＴＯ 燃燒工藝在礦用設(shè)備噴漆生產(chǎn)線的應(yīng)用具有運行穩(wěn)定性好、處理效率高的特點，揮發(fā)性有機物處理效果好，可滿足清潔生產(chǎn)要

求，在揮發(fā)性有機物廢氣治理方面具有借鑒意義。