大、小連鑄機每個月會產(chǎn)生１０－１１個中間包鑄余鋼罐的鋼渣，由于渣盆滿罐渣鋼重量在４０－４５噸之間，而門吊起重量２０噸荷載扣除磁盤６噸后滿載只能吸１４噸，鋼渣必須在渣跨切割、分解成４小塊以后轉(zhuǎn)廢鋼場地再進行切割；每個大塊鋼坨需要切割兩天，目前均在夜間９點至凌晨５點進行切割。在渣跨內(nèi)進行翻渣盆作業(yè)后，廠房內(nèi)有一定的煙塵彌漫問題。本次改造采用先進的、切實可行的技術(shù)和合理的優(yōu)化設(shè)計方案；除塵系統(tǒng)性能穩(wěn)定、操作維護簡便，不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作維護檢修；確保達到設(shè)計性能的要求，除塵的各項指標(biāo)均可達標(biāo)排放，優(yōu)化崗位操作環(huán)境。

１　改造方案

本次改造的目標(biāo)是外排粉塵濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３?？紤]在南鋼第三煉鋼廠廢鋼庫現(xiàn)有廢鋼切割除塵器旁邊新建一套大塊廢鋼切割除塵系統(tǒng)，將渣跨中間包鑄余鋼渣切割時產(chǎn)生的煙塵通過吸塵罩、除塵風(fēng)管吸至新建的除塵系統(tǒng)進行過濾。

１．１　工藝流程

粉塵→除塵管道系統(tǒng)→長袋低壓脈沖除塵器→電液動平板閘門→星型卸灰閥→埋刮板輸送機→灰倉→凈化后氣體經(jīng)煙囪排入大氣。

１．２　管網(wǎng)改造

（１）采用低阻力系統(tǒng)設(shè)計，通過精心設(shè)計，減少除塵器結(jié)構(gòu)阻力損失，降低管網(wǎng)阻力水平，提高系統(tǒng)功效水平。

（２）根據(jù)現(xiàn)場條件，設(shè)計吸風(fēng)捕集罩長８ｍ，寬５ｍ，連接風(fēng)管 Φ１３００ｍｍ。

（３）合理設(shè)計管網(wǎng)，減少調(diào)節(jié)閥門及阻力平衡器的使用，減少故障點和泄漏點，提高系統(tǒng)的可靠性和功效水平。

（４）按規(guī)范要求各系統(tǒng)進、出風(fēng)口開設(shè)檢測孔，并設(shè)置相應(yīng)的檢測平臺。

１．３　除塵器選型

根據(jù)現(xiàn)場揚塵點風(fēng)量優(yōu)化設(shè)計除塵器，除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。濾 袋采用滌綸針刺氈加覆膜，克重 ≥５５０ｇ／ｍ２，使用壽命２年以上。設(shè)備接地，接地電阻≤２Ω。

１．３．１　長袋低壓脈沖除塵器型號：ＬＣＭ－１６５０型；

數(shù)量：１臺；處理風(fēng)量：１０００００ｍ^３／ｈ；過濾面積：２２５０ｍ^２；過濾風(fēng)速：０．７４ｍ／ｍｉｎ；設(shè)備阻力：１２００－１５００Ｐａ；壓縮空氣：用量：３ ｍ^３／ｍｉｎ，壓 力：（２－３）×１０⁵Ｐａ；

濾袋規(guī)格：Φ１２５ｍｍ×６２２０ｍｍ；漏風(fēng)率：＜２％；除 塵 器 占 地 面 積：１５０００ ｍｍ ×３９００ ｍｍ ×１６６００ｍｍ。

１．３．２　除塵風(fēng)機及配套電機

型號：Ｇ４－７３?。危希保福?；

數(shù)量：１臺；

風(fēng)量：１０００００ｍ^３／ｈ；

全壓：２６９３Ｐａ；

轉(zhuǎn)速：７３０ｒ／ｍｉｎ；

配套電 機 型 號：Ｙ３１５Ｍ－８，

電 機 功 率：Ｎ ＝１３２ｋＷ。

１．３．３　倉下設(shè)備（氣力輸送）

電液動平板閘門，型號：ＤＰＺ－４０型，Ｎ＝１．１ｋＷ×４臺；

星型卸灰閥，型號：ＤＸＶ－Ｆ２６型，Ｎ＝１．５ｋＷ×４臺；

出灰 埋 刮 板 輸 送 機，型 號：ＭＳ２５０ 型，Ｎ ＝１１ｋＷ×１臺；

中間料倉：１０ｍ^３；

氣力輸送裝置１套。

１．４　自動化

（１）現(xiàn)場設(shè)置機旁操作箱；

（２）壓力、壓差、開關(guān)量的現(xiàn)場實時采集；

（３）除塵器自動清灰控制；

（４）風(fēng)機啟動的邏輯控制；

（５）各閥門啟閉的邏輯控制；

（６）運行參數(shù)設(shè)定值的在線調(diào)整。

１．５　土　建

（１）根據(jù)工藝要求，土建設(shè)計內(nèi)容包括：除塵器混凝土框架結(jié)構(gòu)，１個煙囪基礎(chǔ)，１個風(fēng)機電機基礎(chǔ)及管道支架基礎(chǔ)；

（２）除塵器基礎(chǔ)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，煙囪基礎(chǔ)均采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，室外管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；

（３）土建設(shè)計在滿足工藝要求的情況下，盡量采用簡單、規(guī)則的結(jié)構(gòu)形式。

１．６　安全、環(huán)保、衛(wèi)生及消防

（１）安全方面：做好防雷接地和用電設(shè)備保護接地，加強高空作業(yè)防護措施并設(shè)防護欄桿。

（２）環(huán)保方面：確保出口排放濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３；

為降低噪音，風(fēng)機均采用減振設(shè)施，進口、出口加裝軟連接，風(fēng)管用石棉包裹，機旁噪音小于８５ｄＢ；排放煙囪高２５ｍ，高出周圍最高建構(gòu)筑物５ｍ。

（３）衛(wèi)生方面：系統(tǒng)投入運行，明顯改善區(qū)域環(huán)境及崗位環(huán)境，積極做好施工期間清潔和施工完畢衛(wèi)生清理工作，并有專人管理。

（４）消防方面：在配電柜附近設(shè)置消防器材，做好施工現(xiàn)場防火消防工作。

２　結(jié)束語

本項目實施后，能夠滿足特鋼生產(chǎn)工藝要求，優(yōu)化廠內(nèi)作業(yè)環(huán)境；確保環(huán)保達標(biāo)排放，外排粉塵濃度不大于１０ｍｇ／ｍ^３，機旁噪音小于８５ｄＢ。